При работе с листовым металлом может возникать необходимость в изготовлении отверстий и технологических проемов. Для этой задачи нередко используют классическое сверление. Но опытные специалисты рекомендуют применять специальный пробойник по металлу. В обзоре пойдет речь о том, как выбрать дырокол.
Прародителем современного дырокола по металлу является шиповидный бородок, который и сегодня можно встретить в инструментальном наборе многих мастеров. Современные варианты бородка обычно используют для пробивки отверстий в кирпичной кладке.
Пробойник (дырокол) – устройство для изготовления отверстий в тонколистовом металле. При использовании дырокола кромка отверстий получается ровной и аккуратной.
Среднестатистический пробойник по металлу рассчитан на изготовление отверстий в металлопрокате толщиной до 0,8-1 (мм). Конечно, существуют пробойники и для более толстых листов, до 3-4 (мм), но подобная техника относится уже к классу станочного оборудования.
У пробойника есть несколько важных преимуществ, которые нередко являются определяющими при выборе метода изготовления отверстий:
- Высокая скорость пробивки
- Возможность изготовления отверстий большого диаметра
Существует широкое видовое разнообразие пробойника по металлу. Ниже будет рассказано про виды пробойника.
Для чего предназначен и где используется пробойник
Область использования дырокола по металлу весьма обширна. Пробойник активно применяется при ремонте и изготовлении различных конструкций, а также производстве металлоизделий и сувениров.
Пробойник по металлу незаменим при осуществлении следующих работ:
- Изготовление отверстий под контактную сварку
- Создание неразъемных заклепочных соединений
- Создание разъемных резьбовых соединений
- Врезка замков и установка фурнитуры
- Изготовление технологических проемов для прокладки коммуникаций
Существует отдельная категория дыроколов по металлу, которые используются при соединении металлических профилей для монтажа гипсокартона, фанеры и прочих материалов.
Как выбрать дырокол с учетом типа силового механизма.
Виды пробойника по металлу
Существует множество разновидностей дырокола. Серию пробойников можно разделить на 4 основные категории:
- Полностью ручные
- Механические
- Пневматические
- Гидравлические
Как понятно, представленные выше категории дыроколов отличаются друг от друга методом создания усилия. Это в свою очередь определяет сферу применения инструмента.
- Полностью ручные дыроколы (просечки) предназначены для вырубывания отверстий в тонколистовом металле. Пробойники этого типа представлены полым цилиндром с заостренным кольцевым лезвием.
В торцевой части пробойника предусмотрена площадка для ударного инструмента. Чтобы создать необходимое для продавливания металла рабочее усилие, необходим молоток.
Ручные пробойники предназначены для изготовления отверстий в листовом металле минимальной толщины, до 0,5-0,7 (мм). С ростом толщины металла кромка отверстия становится менее аккуратной.
Ручным пробойником допустимо изготавливать отверстия и в менее прочных материалах, таких как кожа, резина, полиуретан, пластик и пр.
Ручные дыроколы обычно продаются в наборе. Среднестатистический комплект пробойников по металлу включает в себя 4-5 дыроколов различного диаметра.
Пробойники по металлу ручного типа имеют несколько важных преимуществ:
- Возможность создания отверстий в любом месте заготовки
- Простая конструкция
- Высокая надежность и долговечность
- Доступная цена
Конечно, ручной инструмент имеет и недостатки. При создании отверстий в листовом металле часто и густо не получается добиться ровной кромки. Если металл не удалось вырубать за 1 удар, то практически всегда кромка получается деформированной.
Ручная просечка используется в том случае, когда к качеству отверстий не предъявляют высоких требований.
Не нужно забывать и о низкой производительности полностью ручных дыроколов по металлу. Для пробоя отверстия необходимо приложить немалые усилия и потратить немало времени.
Какие еще виды пробойника существуют.
- Дыроколы механического типа – так называемые рычажные пробойники. Данная разновидность дырокола имеет весьма узкую специализацию. Дырокол с рычажным устройством предназначен для скрепления между собой металлических профилей.
Механический рычажный дырокол просто продавливает металл. Одна поверхность вдавливается в другую. На выходе получается неразъемное соединение.
Рычажный дырокол по металлу дает возможность быстро, легко и надежно соединять направляющие профили. В данном случае получается создавать направляющие металлоконструкции без использования метиза.
Механический дырокол рассчитан на просечку металлопрофиля толщиной до 0,8-1 (мм), а в некоторых случаях и более того.
Для продавливания металла используется шиповидный бородок. В данном случае продавливание отверстия происходит за счет мускульной силы пользователя.
Такой инструмент относится к классу ручных, как и простая просечка по металлу. Но наличие рычага все же делает дырокол более технологичным и практичным. Для продавливания отверстий нет необходимости применять сторонний ударный инструмент.
Как выбрать дырокол по металлу с пневматической системой.
- Пневматические дыроколы – такой инструмент использует силу сжатого воздуха. Пробой воздействует на металл под действием пневматики.
Дырокол с пневматическим устройством отличается повышенной производительностью. Такой инструмент хорошо подходит для быстрого и легкого изготовления отверстий по краю металлического листа.
Чаще всего пневматический дырокол по металлу применяется при подготовке заготовок к контактной или классической шовной сварке. Вместе с тем пневматический пробойник можно применять и при создании соединений под заклепку или резьбовой метиз.
Область применения пневматического дырокола не ограничивается перечисленными выше задачами. Такой инструмент применяют и при создании всевозможных креплений, подвесок и многих других металлоизделий.
У пневматического дырокола по металлу есть ряд важных преимуществ:
- Высокая скорость изготовления отверстий
- Легкость эксплуатации
- Получение отверстий высокого качества
Разумеется, в пневматических дыроколах имеются и некоторые недостатки. Основным минусом пробойника на сжатом воздухе является возможность создания отверстий лишь небольшого диаметра. Среднестатистический дырокол с пневматической системой позволяет изготавливать отверстия диаметром до 5-7 (мм).
Толщина металла может достигать 1-1,5 (мм). При изготовлении отверстий более крупного диаметра и в более толстом металле используется станочная техника со стационарной установкой.
В случае использования ручного пневматического дырокола возможно создавать отверстия лишь по краю кромки. Дырокол физически не получится разместить дальше 20-30 (мм) от края заготовки.
- Дыроколы по металлу с гидравлическим устройством – данная серия инструмента использует для продавливания металла давление жидкости, которое создается насосом.
Гидравлический пробойник предназначен для изготовления отверстий среднего или большого диаметра. Как правило, в наборе гидравлического дырокола предусмотрены головки для продавливания отверстий диаметром 20-70 (мм).
При использовании гидравлического дырокола мастеру не обойтись без дрели или другой сверлильной техники. Чтобы зафиксировать головку, необходимо наличие отверстия. В это отверстие продевается крепежная шпилька, соединяющая головку со штоком, который и вдавливает металл.
Гидравлический дырокол чаще всего используется либо для врезки замка или установки фурнитуры, либо для прокладки коммуникаций (труб, проводов и пр.).
Гидравлика уступает по производительности пневматическому инструменту. Но в данном случае появляется возможность изготавливать отверстия большого диаметра. При этом отверстие можно создать в любом месте заготовки, лишь бы оно было плоским и имело соответствующую толщину.
Среднестатистический дырокол с гидравлической системой дает возможность создавать отверстия в металле толщиной до 1,5-2 (мм). При этом давление в гидросистеме обычно достигает 3-5 (т).
Отдельной серией выпускаются гидравлические пробойники по металлу с электронасосом. В данном случае давление может достигать 7-10 (т) и даже более того.
Следует заметить, что качество кромки в отверстиях, которые изготовлены гидравлическим дыроколом, уступает по многим параметрам качеству кромки после пневматики.
При интенсивной эксплуатации головок гидросистемы острая кромка пробоя заметно притупляется, что ведет к формированию неровного края кромки.
