Без ударного механического воздействия сложно себе представить большую часть ремонтных работ. Ударный молоток нужен для рихтовки и правки, демонтажа и монтажа деталей/узлов.
Но бывают случаи, когда необходимую ударную силу банально некуда прикладывать, из-за неудобного расположения детали или неподходящей контактной поверхности. Специально для таких случаев был разработан так называемый обратный молоток.
В тексте пойдет речь о том, как выбрать обратный молоток, какие разновидности ударного инерционного инструмента существуют.
Что такое обратный молоток
Обратный молоток (инерционный молоток) – приспособление для превращения ударного усилия в вытяжное, то есть выдергивающее. Ударный боек обратного молотка воздействует на противоположную сторону инструмента. Через силовую штангу удар преобразуется в тяговое усилие.
Для фиксации тяговой головки обратного молотка к контактной поверхности может использоваться множество способов:
- Клейкая пластина
- Вакуумная присоска
- Зацепы от съемника
- Фланец
Существуют и отдельные насадки, которые просто привариваются к контактной поверхности делали.
При помощи обратного молотка можно сравнительно легко, быстро и достаточно безопасно выбивать (вытягивать, выдергивать) различные детали и поверхности.
Инерционный молоток нашел широчайшее применение в кузовном ремонте. При помощи данного инструмента можно убирать вмятины на кузове авто без последующей покраски.
Обратный молоток все чаще и чаще применяется для демонтажа подшипниковых узлов, зубчатых колес, ступиц и многих других деталей. На сегодняшний день насчитывается множество видов обратных молотков, которые отличаются между собой конструкцией и производительностью.
Виды обратного молотка
Различают 2 основные категории обратных молотков:
- Для деликатной рихтовки
- Крупные и тяжелые съемники
Тип инерционного молотка определяет область применения инструмента.
- Обратный молоток для правки и рихтовки кузова – чаще всего это компактный и сравнительно легкий силовой инструмент. Вес бойка ударной головки обычно не превышает 1,5-2 (кг).
Облегченная головка обратного молотка гарантирует максимально деликатное воздействие на контактную поверхность. Инерционный молоток для рихтовки предназначен для удаления вмятин на листовом металле толщиной до 1 (мм).
Высота штанги находится в пределах 30-40 (мм). Сравнительно короткая штанга не позволяет сильно разгонять головку, что дополнительно смягчает механическое воздействие на рихтуемую поверхность.
Обратный молоток для рихтовки может использовать несколько вариантов крепления к обслуживаемой поверхности:
- Клейкая пластина
- Вакуумная присоска
Весьма цепко крепятся пластиковые накладки, которые садятся на клей. После отвердевания клейковины пластина может выдержать силу, до момента отрыва, от 3 до 15 (кг), в зависимости от контактной площади пластиковой накладки и типа клея.
Рихтовальный набор на основе обратного молотка обычно имеет большое количество пластиковых накладок, которые могут отличаться между собой как размером, так и формой контактной части.
Существуют пластиковые накладки в виде круга, овала, квадрата, треугольника и звездочки. Форма пластины подбирается в зависимости от особенностей вмятины.
Как выбрать обратный молоток с вакуумной присоской.
Обратный молоток вакуумного типа
В конструкции обратного молотка под вакуумную присоску обязательно предусматривается отдельный воздуховод. К такому инструменту дополнительно подключается воздушный шланг.
Верхняя часть вакуумного молотка оснащается преобразователем, посредством которого напор воздуха превращается в вакуум. Далее разрежение (вакуум) поступает в штангу, которая напрямую соединяется с присоской.
Преимущества обратного молотка с вакууматором:
- Обратный молоток с вакуумной присоской хорошо тем, что нет необходимости тратить время на приклеивание пластиковой накладки. Вакуумная присоска надежно фиксируется за секунду, нужно лишь подключить к инерционному молотку пневмолинию.
В наборе обратного молотка с вакууматором обычно предусматривается комплект присосок, которые отличаются между собой диаметром и силой удержания.
Чем крупнее вакуумная присоска, тем большую силу насадка способна выдерживать до момента отрыва.
Стандартная вакуумная присоска диаметром 150 (мм) обеспечивает усилие на отрыв в районе 15-20 (кг).
Минусы вакуумных моделей:
- Касательно недостатков вакуумного обратного молотка, инерционный инструмент данного типа требует подключения к отдельному воздуховоду. Для работы обратного молотка с присоской не обойтись без компрессора.
Конечно, в продаже можно найти и обратные молотки вакуумного типа с ручным насосом. Но такие модели имеют минимальную производительность, они имеют небольшую силу крепления.
- Дополнительно к минусам вакуумного оборудования можно отнести возможность надежной фиксации лишь на ровных и гладких поверхностях. На округлых, рифленых и других аналогичных поверхностях вакуумная присоска держаться не будет.
Какие еще существуют виды вакуумных молотков.
Обратный молоток для демонтажа
Инерционный молоток нередко используется в качестве съемника различных деталей и узлов. Такие модели хорошо подходят для отсоединения:
- Колесных ступиц
- Подшипников (внутренних и наружных)
- Шкивов
- Зубчатых колес и венцов
- и т.д.
Обратные молотки для демонтажа отличаются наличием надежного зацепа. Если модели для рихтовки крепятся вакуумом или клеем, то демонтажный обратный молоток использует для фиксации:
- Фланец
- Съемник
Зацеп фланцевого типа использует резьбовое крепление. Насадка в виде съемника крепится при помощи специальных лапок с зацепом на кончике.
Большая часть обратных молотков для демонтажа имеют весьма крупные габариты и увеличенную массу. Длина инерционного инструмента может достигать 40-50 (мм), а в некоторых случаях и более того. Удлиненная штанга позволяет хорошо разгонять ударную головку, что способствует повышению силы механического воздействия.
Насадка с прицепными лапками способна стать полноценной заменой для классического съемника. В отличии от простого съемника, обратному молотку не нужна точка упора к валу или корпусу.
Прицепные лапки съемника обратного молотка надежно фиксируются в любом положении без упора.
Как выбрать вакуумный молоток со съемником.
Демонтаж колесной ступицы при помощи обратного молотка
При обслуживании ступичных узлов автотранспорта возникает необходимость в демонтаже колесных ступиц. Отсоединение ступиц проводится при замене: ступичных подшипников, ступиц, цапф и колесных осей.
- Подпираем днище авто домкратом, вывешиваем колесо и отсоединяем его.
- Снимаем тормозной барабан.
- Отсоединяем тормозной механизм, нужно разобрать и снять колодочный тормоз.
- Фиксируем обратный молоток на ступице. Для этого потребуется фланец. Насадка устанавливается на шпильки ступицы и притягивается гайками.
- Бьем ударной головкой в противоположную сторону от ступицы. После нескольких подходов ступица должна начать выходить из своего посадочного места.
- Демонтируем ступицу в сборе с осью.
Для чего нужен обратный молоток, если под руками всегда есть обычный молоток или более крупная балда. Во многих случаях для нормального удара по обратной стороне ступицы оказывается недостаточно свободного места между ступицей и аркой.
Если место для разгона простого молотка и найдется, то бить о ступицу небезопасно. От грубого механического воздействия контактное место может получить повреждения: деформация, трещина, скол и пр.
Некоторые мастера вместо обратного молотка применяют колесо и удлинительный рычаг. Такого делать не следует, так как автомобиль может соскочить с домкрата!
Наиболее быстрым, безопасным и эффективным методом отсоединения колесной ступицы является использование обратного молотка!
Что еще нужно знать про виды вакуумных молотков.
Обратные молотки с увеличенной силой воздействия
В перечне обратных молотков можно найти модели с пневматическим и даже гидравлическим приводом. Формально такой инструмент относится к категории съемников. Но все же многие мастера называют подобное оборудование обратным молотком.
Пневно- и гидравлические обратные молотки лишены длинной штанги и ударной головки. В таких моделях используется лишь силовой шток, который и производит выдавливание.
Под воздействием сжатого воздуха или гидравлики шток начинает перемещаться, вытягивая за собой закрепленную деталь.
Пневматические и гидравлические обратные молотки используются в тех случаях, когда отсоединение детали производится в условиях с дефицитом свободного пространства.
Такие модели способны развивать очень высокое усилие. Даже простейший ручной гидравлический привод позволяет перемещать шток с силой до 15-20 (т).
Из недостатков подобного оборудования можно отметить лишь высокую цену, которая иногда превышает стоимость базовых механических моделей в сотни раз.
