Корончатые сверла: что можно сверлить коронкой, как выбрать корончатый бур

При изготовлении отверстий чаще всего применяют 2 варианта сверлильной оснастки: спиральные сверла и сверлильные коронки.

Классические спиральные сверла идеально справляются с задачами по созданию отверстий небольшого диаметра, до 10-15 (мм). Если нужно получить отверстия большего диаметра, более 10-15 (мм), то многие специалисты отдают предпочтение корончатым сверлам.

Статья расскажет о том, как выбрать коронку для сверления, какие существуют коронки и как производят корончатое сверление.

Что такое сверлильная коронка

Следует начать с истории создания корончатых сверл. Первое сверло в виде пустотелой коронки появилось в 1973 году. Корончатое сверление изначально прижилось в сфере изготовления, монтажа и обслуживания высотных металлоконструкций.

Корончатые сверла создавали отверстия более точно, быстро и аккуратно, чем классические спиральные (винтовые) аналоги. Новый подход к изготовлению отверстий ощутимо снизил количество несчастных случаев на производстве. Немного позже, когда появились специальные облегченные сверлильные установки под коронки, изготовление отверстий на высоте стало предельно безопасным.

Изначально монтажники применяли сверлильные станки с магнитным креплением, вес которых порой превышал 40 (кг). С появлением корончатых сверл масса сверлильного оборудования уменьшилась до 12 (кг), при этом производительность оборудования осталась на высочайшем уровне.

Сверлильная коронка – пустотелое цилиндрическое сверло с многочисленными режущими кромками на торце. Внешняя поверхность цилиндра обычно оснащается спиральными (винтовыми) канавками, которые улучшают отведение стружки и способствуют притоку СОЖ.

Типоразмерный ряд сверлильных коронок отличается необычайно большим разнообразием. Корончатые сверла могут иметь диаметр от 12 до 200 (мм). Существуют и более крупные коронки, но они обычно изготавливаются в рамках единичного производства, под заказ.

Высота стандартных коронок находится в пределах от 35 до 110 (мм).

Корончатое сверло идеально подходит для изготовления сквозных отверстий. Коронку чаще всего применяют при обработке листового металла.

Большая часть коронок рассчитана на использование с невысокой скоростью резания. Корончатые сверла обретают более высокую надежность и долговечность, если обработка производится с дополнительной подачей охлаждающей жидкости.

Преимущества и недостатки сверлильных коронок

Коронки для сверления очень быстро потеснили традиционные спиральные сверла. У сверлильных коронок есть немало преимуществ, которые делают изготовление отверстий более рациональным, экономичным и качественным.

Преимущества сверлильных коронок:

• Уменьшается площади контакта режущих кромок – острие коронки воздействует на поверхность только по контуру, сердцевина остается нетронутой.

В этом случае на изготовление отверстия уходит на порядок меньше энергии. Обработка многократно ускоряется. Дополнительно наблюдается снижение тепловыделения.

• Увеличивается точность обработки – расширенный корпус сверлильной коронки, при условии цепкой остроконечной кромки, уменьшает осевое биение. Коронка позволяет сверлить с более точным соблюдением плоскостности.
• Повышенная надежность и долговечность – сверлильная оснастка корончатого типа обладает продолжительным сроком службы.

Недостатки сверлильных коронок:

• Высокая стоимость – корончатые сверла имеют весьма и весьма высокую цену, сопоставимую с полноценной спиральной сверлильной оснасткой.

Исключение составляют лишь пильные коронки, которые используются для обработки тонколистового металла, древесины и пластика.

• Сложность затачивания острых кромок – если в простом спиральном сверле всего 2 режущие кромки, то в коронке используется не менее 4-6 зубцов, каждый из которых требует регулярного обновления на заточном станке.

Виды корончатых сверл

Коронки для сверления делятся на 2 категории:

1. С центровкой
2. Без центровки

Наличие центровки определяет тип оборудования, на котором будет применяться сверлильная оснастка.
Наиболее распространенные виды корончатых сверл.

Сверлильные коронки с центровкой

Если при изготовлении отверстий необходимо соблюдать повышенную точность, то рекомендуется использовать коронки с дополнительным центральным сверлом.

Центровка дает возможность коронке засверливаться максимально быстро и точно.

Конечно, наличие дополнительного центровочного сверла усложняет конструкцию сверлильной оснастки. Коронка становится более дорогой, ей нужно будет уделять больше внимания при обслуживании.

Корончатые сверла с центровкой могут быть 2- типов:

1. Разборные
2. Неразборные

Коронки с разборной конструкцией используют так называемую оправку, по центру которой находится сверло.

Центровочное сверло может быть как несъемным, так и съемным. Съемное сверло чаще всего устанавливается при помощи резьбового соединения. Но некоторые оправки оснащаются зажимным патроном или конусом Морзе.

Как выбрать коронку для сверления без центровки.

Корончатые сверла без центра

В классическом варианте сверлильной коронки обязательно предусматривается центровка. Для центрования применяется спиральное сверло. Но существуют коронки и без центрования. Такую оснастку чаще всего называют корончатой фрезой.

Сверлильные коронки без центра нередко применяются в паре с кондуктором или шаблоном, которые и осуществляют точно центрование сверлильной оснастки.

Корончатые сверла без центра способны на осуществление даже высокоточного изготовления отверстий. Для этого нужно лишь обеспечить надежную фиксацию оснастки и точную подачу.

Многие сверлильные станки позволяют эффективно использовать корончатые фрезы (коронки без центра) без помощи дополнительных центровочных приспособлений.

Основным преимуществом коронок без центровки является максимально простая конструкция, что влечет за собой ощутимое снижение цены. Такие коронки проще и быстрее затачиваются.

Какие еще существуют виды корончатых сверл.

Пильные коронки

Если корончатое сверло оснащено зубчатым полотном, то такую оснастку называют не сверлильной, а пильной коронкой. Зубчатая кромка предназначена для изготовления отверстий либо в древесине, либо в тонколистовом металле.

Пильные коронки практически всегда снабжаются оправкой с центровочным сверлом. Но можно найти пильную коронку и без центровки.

Корончатый бур

При изготовлении отверстий большого диаметра в камне или бетоне рекомендуется использовать специальную серию коронок. Такую оснастку называют корончатым буром.

Ключевой особенностью бурильных коронок является использование острых кромок с твердосплавной пластиной. Напайки из твердого сплава позволяют коронке эффективно сверлить (бурить) в условиях сильной вибрации и ударных нагрузок.

При обработке керамической плитки или стекла рекомендуется использовать коронки с алмазным напылением. Дополнительно хорошо себя зарекомендовали корончатые сверла с напылением в виде карбида титана.

Как выбрать коронку для сверления по типу острой кромки.

Классификация сверлильных коронок по материалу режущих кромок

При заказе корончатого сверла крайне важно учитывать материал изготовления острых кромок, которые производят обработку.

Коронки могут иметь следующие варианты маркировки:

1. HSS
2. TCT

От материала острой кромки зависят как твердость обрабатываемых поверхностей, так и скоростные режимы резания.

• Коронки HSS – острый край создан на основе классической быстрорежущей стали. Сверла из рапида сравнительно недорого стоят. Дополнительно их можно затачивать множество раз, пока не сточится режущий край.

Из минусов корончатых сверл HSS можно отметить возможность изготовления отверстий лишь на низких оборотах.

• Коронки TCT – режущие зубья имеют твердосплавные вставки. Твердосплавная кромка способна качественно обрабатывать даже закаленную сталь или чугун. Скорость резания находится в более широком диапазоне значений.

Из недостатков твердосплавных коронок можно отметить сложность затачивания подобных сверл. Производить заточку режущей кромки TCT нерационально. По сути это одноразовая сверлильная оснастка, такими коронками работают до тех пор, пока острие не выкрошится или не затупится.

Сверлильные установки для коронок

Для эффективной работы с коронками за пределами станочного участка рекомендуется использовать портативные установки для сверления/бурения.

Подобная техника хороша тем, что сверлильный аппарат можно надежно зафиксировать на любой поверхности: горизонтальной, наклонной, вертикальной или даже потолочной.

Рама сверлильного аппарата фиксируется при помощи надежного анкерного крепежа. При сверлении металлической поверхности следует использовать станок с магнитной монтажной площадкой.