Наиболее простым и эффективным способом очистки металла от ржавчины и старой краски всегда была и остается абразивная обработка. Но в отличии от прошлого, когда кроме наждака и щетки практически не было других материалов, сегодня многие специалисты используют сыпучую мелкоабразивную обработку, основанную на применении пескоструйного аппарата.
Первый аппарат для мелкоабразивной пескоструйной обработки появился в 1870 году.
Пескоструйная обработка – один из самых эффективных способов абразивной механической очистки. Благодаря «пескострую» можно с минимальными затратами сил и времени снять ржавчину, старую краску, налет и другие аналогичные загрязнения.
В качестве рабочего материала для пескоструйной обработки используются следующие варианты сыпучего абразива:
- Песок
- Электрокорунд
- Металлическая дробь
- Стеклянные шарики
- Пластмассовые окатыши
- Помол фруктовых косточек
- и пр.
В пескоструйном аппарате мелкоабразивный материал подается сжатым воздухом. Классическая технология пескоструйной очистки обычно предполагает работу с сухим абразивом.
Но в некоторых установках для пескоструйной обработки к воздушно-абразивной смеси подмешивается вода. Жидкая абразивная смесь защищает рабочее пространство оператора от мелкой пыли.
Применение сухой пескоструйной обработки относится к категории вредного производства. При вдыхании пыли мелкоабразивного материала со временем развивается силикоз. Это необратимое запыление легких.
В статье рассказано о том, как выбрать пескоструйный аппарат.
Классификация пескоструйных аппаратов
Если не брать во внимание производительность пескоструев (объем засыпного бункера, рабочее давление, размер распылительного сопла), то аппараты для мелкоабразивной обработки можно классифицировать по методу подачи абразива:
- Напорные
- Инжекторные
От метода подачи абразива зависит конструктивное исполнение пескоструя. Теперь подробнее про виды пескоструйных аппаратов.
- Пескоструйные аппараты напорного типа – наиболее производительная разновидность пескоструев. Такие устройства используются для глубокой мелкоабразивной обработки больших по площади поверхностей (большого количества заготовок/деталей/изделий).
В напорных аппаратах сжатый воздух подается как в емкость с абразивом (засыпной бункер), так и распылительную головку (раструб, рукав). Емкость с абразивом оснащается клапаном, который при подаче давления перекрывает засыпную воронку, предназначенную для наполнения бака мелкоабразивным материалом.
Для пескоструйных аппаратов напорного типа характерно применение повышенного давления, в среднем 5-6 (бар). В качестве распылительной головки обычно используется раструб диаметром 1/2 или даже 2/3 дюйма.
Средняя производительность напорных пескоструев составляет 15-20 (м2/ч). Разумеется, много чего зависит от типа загрязнения, условий обработки поверхностей и технологии пескоструйной очистки.
Пескоструйные аппараты напорного типа используются для очистки следующих поверхностей и изделий: крупные кузовные элементы (грузовой борт, кабина, рама); большие баки, цистерны и емкости; вагоны; железобетонные плиты; кирпичные стены и прочее-прочее.
Модели напорного типа используются в тех случаях, когда очищаются большие по площади поверхности.
Как выбрать пескоструйный аппарат для деликатной очистки.
- Пескоструйные аппараты инжекторного типа – такие модели применяются для более тонкой обработки, где важна не площадь очистки, а качество. В таких пескоструях воздух подключается не к баку с абразивом, а распылительному пистолету.
Абразив поступает в распылитель под действием сил разряжения (вакуума), которые создаются потоком сжатого воздуха.
Для применения инжекторного пескоструйного аппарата необходим распылитель в виде воздушного пистолета. Такой распылитель имеет специальную форсунку, которая формует и дозирует струю абразивного материала.
Инжекторный пескоструйный аппарат требует гораздо меньшего давления воздуха. Пескоструйная обработка проводится пневматикой около 3 (бар). Средняя производительность составляет в пределах 5 (м2/ч).
Что еще нужно знать про виды пескоструйных аппаратов.
Форм-фактор пескоструйного аппарата
На сегодняшний день появилось достаточно большое видовое разнообразие пескоструйных аппаратов. Пескоструи можно условно разделить на 3 вида:
- Открытые (бак, пневмолиния и распылитель)
- Закрытые (камера)
- Компактные (распылитель со встроенным бачком)
Формат пескоструйного аппарата влияет на производительность обработки и технологию пескоструйной очистки.
- Пескоструйный аппарат открытого типа – такие модели представлены отдельностоящим баком, к которому подключаются шланги подачи воздуха и абразива, а также распылитель.
Среди открытых пескоструев есть как напорные, так и инжекторные модели.
Открытый пескоструйный аппарат как в помещении для мелкоабразивной обработки, так и на открытом пространстве (улица, стройплощадка).
Пескоструи открытого типа могут различаться между собой вместительностью засыпного бункера. Для ручной транспортировки подходят баки емкостью 20-35 (л), в некоторых случаях 50 (л).
Пескоструйные аппараты со стационарным размещением обычно используют засыпной бак на 50-100 (л), а иногда и более того.
Какие еще виды пескоструйных аппаратов существуют.
- Пескоструйный аппарат закрытого типа – так называемая закрытая пескоструйная камера. Такие аппараты оснащаются изолированным рабочим пространством, внутри которого находится распылитель абразива и столешница для зачистки.
В закрытой камере обязательно предусматривается смотровое окошко. Как правило, используется прозрачный пластик (акрил, поликарбонат и пр.), который обклеивается изнутри специальной защитной пленкой, устойчивой к пробоям и другим механическим воздействиям.
Параллельно со смотровым окошком закрытая камера пескоструя оснащается герметичными рукавами для внутреннего хвата. Через рукава можно свободно манипулировать очищаемым изделием и распылительным пистолетом.
Закрытая пескоструйная камера позволяет обезопасить оператора от негативного воздействия мелкоабразивной пыли. Герметичный корпус пескоструя не пропускает частицы песка (дроби) наружу. Весь абразив остается внутри, он собирается в нижней части, откуда ссыпается в бак для хранения и подачи абразивного материала.
Практически все пескоструйные камеры имеют инжекторный принцип работы. Ведь камеры оснащаются весьма ограниченным пространством, что зачастую несовместимо с высокими показателями давления, которое необходимо для эффективной подачи дроби.
Конечно, в продаже можно найти и пескоструйные камеры с напорным устройством. Но такие модели обычно создаются для обработки крупных заготовок (изделий). Пескоструить большие детали куда удобней аппаратом открытого типа.
Камерные пескоструи для дроби легко узнать по наличию на внутренних стенках мягкой резиновой обивки. Дробь достаточно быстро продавливает и даже пробивает насквозь металлические стенки камеры. Резиновый подбой надежно изолирует стенки от грубого механического воздействия дробеструйного абразива.
Как выбрать пескоструйный аппарат ручного типа.
- Компактный пескоструйный аппарат – данная разновидность пескоструев состоит из одного распылительного пистолета, в конструкции которого предусмотрен бачек для абразива.
Это самые малопроизводительные инжекторные пескоструи, которые предназначены для нечастой и непродолжительной очистки небольших заготовок (молоток, гаечный ключ и т.д.).
Как правило, в распылитель встраивается бачок емкостью до 750-1000 (мл).
Рабочее давление компактного распылителя обычно не превышает 3 (бар).
Компактный пескоструйный аппарат использует 1 шланг, необходимый для подключения к компрессору. Абразив поступает в распылитель под действием силы тяжести. То есть песок сам ссыпается внутрь форсунки, попадая на струю сжатого воздуха.
Что еще нужно знать про технологию пескоструйной очистки.
Мелкоабразивный материал для пескоструя
На эффективность пескоструйной обработки, как и экономиченскую целесообразность, оказывает заметное влияние тип и размер абразива.
Если говорить за классическую пескоструйную обработку, то применяется просеянный песок из карьера. При подготовке мелкоабразивного материала производится тщательное разделение песчаных частиц по размеру фракции.
Чаще всего для пескоструя применяют следующие варианты песка:
- Размер частиц 1 (мм)
- Размер частиц 1,5 (мм)
- Размер частиц 2 (мм)
- Размер частиц 2,5 (мм)
В продаже можно встретить и более мелкозернистый песок, вплоть до 0,1 (мм). Но подобный абразив применяется не столько для очистки поверхностей, сколько для создания декоративного матирующего эффекта.
От фракции зависит глубина обработки и остаточная шероховатость. Самый мелкозернистый песок, около 1 (мм), применяется для деликатной обработки поверхностей с поверхностным загрязнением.
Песок с размером частиц 2-2,5 (мм) применяется для грубой абразивной зачистки поверхностей от коррозии и прежнего лакокрасочного слоя.
При очистке крупных деталей/заготовок от стойких въевшихся загрязнений рекомендуется использовать стальную или чугунную дробь размером 2-3 (мм).
