Даже самые бюджетные из 3Д-принтеров способны создавать объемные модели с точностью до 0,07-0,1 (мм). Это значит, что техника для объемной печати является прецизионной. По этой причине к 3D-принтерам следует регулярно применять сервисное обслуживание и планово-предупредительные ремонтные работы.
В принтере для объемной печати предусмотрено большое количество трущихся и контактных пар, которые нуждаются в периодическом контроле и своевременном уходе. В обзоре будет рассказано про сервис 3D-принтера.
Наиболее уязвимыми местами 3Д-принтера можно считать:
- Направляющие каретки
- Механизм передвижения каретки
- Приводной ремень
- Ходовой винт
- Сопло экструдера
- и пр.
Дополнительно ремонт 3Д-принтера включает в себя и контроль системы охлаждения, а также нагревательного элемента. Опытные мастера уделяют внимание и техническому состоянию соединительной проводки.
Не нужно забывать и про резьбовой крепеж. Гайки, болты и винтики со временем ослабляются от возникающей при печати вибрации.
Ниже будет подробно рассказано про ремонт и обслуживание 3Д-принтера.
Плановое сервисное обслуживание 3Д-принтера
Как правило, при регулярном использовании печатной техники, 3-5 раз в неделю по 1-2 часа, сервисные работы рекомендуется проводить с периодичностью не реже 1 раза в 3 месяца. Хотя, есть некоторые работы, которые нужно проводить чуть ли не после каждого использования печатного устройства.
Разумеется, если 3D-принтеру приходится создавать объемные модели ежедневно, по 8-12 часов, то сервис печатной техники следует проводить ежемесячно.
Бывает и такое, когда 3Д-принтер используется редко, от случая к случаю. Подобные модели следует обслуживать 1 раз в год.
Теперь подробнее про сервис 3D-принтера.
Прочистка сопла экструдера
Экструзионные 3D-принтеры, такие так FDM, FFF, PJP, создают объемную модель при помощи расплава пластика. Температура нагрева экструдера достигает 250 С, а в некоторых случаях и более того.
При таком нагреве нередко происходит подгорание дополнительных включений, которые попадают в печатную головку и сопло вместе с пластиковой нитью. Раз за разом подгоревшие микрочастицы накапливаются в сопле.
Постепенно проток сопла уменьшается, что ведет к недостаточной подаче расплавленного пластика. В итоге при печати объемной модели пластиковая фигура обретает некачественную поверхность. Стенки пластиковой фигуры получаются неравномерными, с многочисленными микропорами и прочими дефектами.
Для чистки забитого сопла существуют различные методы:
- Чистка иглой
- Протяжка пластика
- Промывка в растворителе
- Прокаливание высокой температурой
Наилучший результат демонстрируют два первых способа, прочистка иглой и пластиком.
Следует рассмотреть основные варианты обслуживания 3Д-принтера.
- Чистка сопла экструдера иглой – как правило, в наборе 3D-принтера предусматривается игла или даже целый набор иголок для калибровки и чистки сопла экструдера.
Многие специалисты по ремонту 3Д-принтеров рекомендуют чистить сопло экструдера в конце каждой рабочей смены.
При чистке сопла следует подобрать такую иголку, чтобы ее диаметр точно соответствовал диаметру забитого сопла. Более крупная иголка просто не влезет в сопло, а иголка меньшего диаметра может не обеспечить требуемого результата чистки.
- Греем сопло до температуры печати, 250 С. Для этого нужно включить 3Д-принтер и в настройках выбрать требуемую температуру. Как понятно, пластиковую нить следует предварительно извлечь из печатной головки.
- Пробиваем иголкой забитой сопло. Саму каретку при этом нужно придерживать свободной рукой, чтобы нивелировать нагрузку на направляющую консоль.
- Проводим пробную печать. Из сопла должны выйти засоры.
Чистка забитого сопла иглой является весьма быстрым и эффективным способом. Но у этого метода есть один недостаток. При частом использовании иголки происходит нарушение диаметрального размера сопла.
Если сопло экструдера нуждается в частой очистке, то следует выбрать более щадящий метод.
- Чистка сопла экструдера при помощи пластика – данный метод отнимает немного больше времени, но в данном случае очистка сопла является мягкой.
Для очистки сопла пластиком нужна прочная нить, чтобы филамент не порвался при вытягивании. При ремонте и сервисе 3D-принтера рекомендуется применять либо нейлоновую нить, либо специальный чистящий филамент.
Очистка сопла пластиком осуществляется по следующей схеме:
- Разогреваем сопло без нитки. В настройках следует выбрать температуру 250 С и включить нагрев.
- Вставляем в печатную головку прочный филаметн и протягиваем нить в разогретый экструдер. Филамент следует подавать вручную. Из сопла должно выйти немного расплавленного пластика.
- Отключаем нагрев и охлаждаем экструдер до комнатной температуры. В данном случае в сопле останется пластик, который свяжется вместе с засорами.
- Снова включаем нагрев, но в этот раз до 100 С. При такой температуре чистящий филаметр станет более подвижным.
- Выдергиваем нить из печатной головки. На кончике нити, по длине сопла, можно будет наблюдать подгоревшие частицы, которые и закупоривали проток.
Мягкая очистка сопла хороша тем, что диаметр выходного отверстия не нарушается, так как отсутствует непосредственное механическое воздействие на проток.
Касательно очистки сопла растворителем или сильным нагревом, для этого сопло необходимо предварительно выкрутить из экструдера.
При выборе растворителя следует отталкиваться от типа пластиковой нити. Если последняя печать осуществлялась ABS-пластиком, то в роли растворителя необходимо использовать ацетон. При печати PLA следует использовать сок лимонеллы, это нечто среднее между кумкватом и лаймом.
Пластик же PVA легко растворяется обычной горячей водой.
В некоторых случаях практикуется нагрев сопла до высокой температуры, 1500 С. Из-за сильного нагрева внутренние засоры сопла просто испаряются.
Что еще нужно знать про обслуживание 3Д-принтера.
Проверка резьбовых креплений, направляющих и каретки
Сервисное обслуживание 3D-принтера производится по принципу «от простого к сложному». В первую очередь внимание следует уделить легкодоступных узлам. Перед началом работ следует обызательно выключить и обесточить 3Д-принтер
- Проверка болтов, винтиков и гаек – в процессе печати экструдер перемещается по направляющим, что создает заметную вибрацию.
Под действием вибрационной нагрузки нередко начинает ослабляться резьбовой крепеж. Ослабленные болты, винтики и гайки самопроизвольно откручиваются.
Особое внимание нужно уделить резьбовым соединениям на направляющих, каретке и шаговых двигателях.
Ослабление резьбового крепежа может привести к достаточно серьезным поломкам. В процессе печати с открученными винтиками может произойти механическое повреждение приводной системы, каретки и ходового винта. Пострадать могут и направляющие, из-за получившегося перекоса. В итоге потребуется аварийный ремонт 3Д-принтера.
Опытные мастера всегда проверяют все винтики, гайки и болтики. Резьбовой крепеж должен быть хорошо подтянут.
- Проверка направляющих и каретки экструдера – точность и общее качество печати на 3D-принтере напрямую зависят от технического состояния направляющей консоли, а также механизмов перемещения каретки и консоли.
Со временем направляющие обретают механическую выработку и деформацию. А механизм передвижение каретки начинает подклинивать, что обусловлено износом приводного колеса.
Для проверки направляющих и каретки следует вначале отключить и обесточить 3Д-принтер. Далее нужно вручную подвигать каретку экструдера и направляющую консоль. Передвижение должно быть плавным и легким.
Недопустимо, если каретка или направляющие ходят с подклиниванием, рывками или наличием заметного люфта.
Для предотвращения быстрого износа направляющих и механизма передвижения каретки следует время от времени смазывать направляющие. При обновлении смазки старое средство нужно обязательно вытирать.
При нанесении смазки на направляющие консоли следует предусмотреть, чтобы смазывающее вещество не попало на ременные передачи. Если смазка попадет на какой-то из ремней, то замасленную ременную передачу придется менять.
Натяжение и техническое состояние ремней
Для перемещения направляющей консоли и каретки с печатной головкой обычно используется ременная передача.
При обслуживании и ремонте 3Д-принтера следует время от времени обращать внимание на силу натяжки ремней и общее техническое состояние ременных передач.
Если какой-то из ремней ослаблен, его обязательно нужно подтянуть. Для этой цели предусматривается специальный натяжитель.
Если же на ремне присутствуют трещины, разрывы или любые другие повреждения, то ременную передачу следует заменить. Опытные владельцы 3Д-печатной техники стараются держать в запасе комплект приводных ремней.
