Вы собрались сделать ремонт в квартире или на даче? А может требуется застеклить лоджию? Тогда для такой работы обязательно надо резать стекло или кафельную плитку. Есть два варианта – обратиться за помощью к специалистам или сделать работу своими руками, что позволит сэкономить семейный бюджет и сделать нужное дело быстро и не привлекая посторонних людей. И в этом поможет простой по конструкции инструмент – стеклорез.
Общие рекомендации
Не стоит торопиться бежать в магазин и покупать первый понравившийся инструмент. Прежде, чем сделать покупку проанализируйте задачи, которые вы ставите перед собой. На первый взгляд похожие внешним видом стеклорезы, могут быть предназначены для разных функций и толщины материала. Рассмотрим виды стеклорезов более подробно, что бы вы смогли сделать правильный выбор.
Роликовый
В арсенале каждого домашнего мастера должен быть стеклорез роликового типа (роликовый стеклорез).
Без него невозможно выполнить даже мелкие стекольные работы.
Конструкция такого стеклореза состоит из железного корпуса, ручки и режущей головки.
Основной элемент в режущем блоке – резец, который произведен из сплава вольфрама и кобальта.
Для использования стеклорезом роликового типа не требуются сложные знания и навыки, но требуется умение, которое приходит с опытом.
Конструкция стеклореза роликового типа предполагает наличие одного или нескольких резцов, с роликом, диаметр которого 6,6 мм, угол заточки ролика 1000. Максимальный «пробег» ролика – 350 м. Материал для резки (стекло, кафельная плитка) должен иметь толщину 1-5 мм. Далее резец нужно заменить полностью на новый, или заточить на абразивном мелкозернистом диске. Резец затачивается с одной и с другой стороны.
Чем больше рабочих роликов в инструменте, тем глубже он сделает прорез, а соответственно, использовать для резки более толстое стекло и кафель.
Количество рабочих роликов – основной критерий в выборе стеклореза роликового типа.
Масляный
Стеклорез роликовый масляного типа вышел на рынок относительно недавно.
Инструмент такого типа обеспечивается автоматической подачей масла на режущий ролик.
Колба с жидкостью-маслом встраивается в саму ручку стеклореза.
Масло автоматически поступает на режущий ролик (сердечник) через клапанный капилляр. Это снижает трение ролика о поверхность материала и увеличивает срок работы самого резца.
К тому же, смазка дает ролику двигаться плавно по поверхности и связывать наймельчайшие частички стекла, которые появляются в процессе резки стекла или кафельной плитки.
Стеклорезы с автоматической подачей масла предусмотрены для работы с толщиной стекла не более 20 мм. После 6000 метров головка требует полной замены, так как изнашивается роликовая и боковая части головки, да и крепления тоже.
Если возникает ситуация, когда нужно порезать материал разной толщины, то подбирайте режущие инструменты с автоматической подачей масла, которые оснащены роликами с разнообразными углами заточки. Ролик с углом 1350 подходит для стекла толщиной от 1 до 10 мм, ролик с углом 1500 – для материала толщиной от 10 до 20 мм.
Инструмент имеет подвижную или жестко закрепленную головку. Внимание стоит уделить подбору жидкости-масла для стеклореза. Не стоит использовать масло непроверенного производителя. Качество и консистенция смазывающего вещества обеспечивает плавное скольжение инструмента по поверхности.
Эргономическая форма, широкий спектр функций и доступная цена сделали стеклорез с автоматической подачей масла популярным и востребованным для усложненных работ по резке стекла.
Алмазный
Свойство алмаза резать или делать глубокие царапины на твердых материалах дало толчок к созданию стеклореза с алмазом в качестве режущего инструмента.
Невзирая на то, что такая модель использовалась с давних времен, она и на сей день является одной из лучших.
Конструктивно она выглядит очень просто – посредством припоя из серебряного сплава алмаз жестко зафиксирован в блоке (головке) режущего инструмента, где выбирается паз для безопасной обломки мелкого градиента стекла.
Используется два вида режущего инструмента:
- с натуральным алмазом – позволяет производить работы по резке материала толщиной от 5 до 10 мм. Длина «пробега» – 10-12 км. Если в ходе резки одно ребро затупляется, резец переворачивают на 900, ослабляя для этого стопорный винт держателя, режут вторым ребром;
- с синтетическим алмазом – позволяет производить работы по резке материала толщиной до 5 мм. В остальных характеристиках синтетический резец не уступает натуральному. Только инструмент дешевле, чем первый.
При изнашивании алмазов, их точат на диске, используя специальный состав, содержащий алмазную пыль. Готовность резца после заточки определяется толщиной линии на стекле.
По форме головки алмазные инструменты подразделяются два типа:
- Пирамидальная форма головки – используется профессионалами.
- Криволинейная форма головки – используется любителями.
Циркулярный
Для того чтобы произвести резку плавных и округлых линий – окружности или овала идеальной формы, создан циркулеобразный стеклорез.
Эта модель инструмента имеет простейшую конструкцию, по внешнему виду напоминающую циркуль -присоску, которая жестко фиксируется на стекле, направляющая рейка и режущий блок.
Регулируемой рейкой задается необходимой радиус вырезаемого круга. Для выполнения овальной формы используйте механизм с двумя перпендикулярными штангами.
Циркуляционный стеклорез, или его еще называют рейсмус, в зависимости от конструкции имеет один или несколько роликов. Также некоторые из них имеют автоматическую подачу масла, а в других этой системы нет, поэтому режущий ролик смазывают жидкостью-маслом в процессе резки.
Рейсмус в зависимости от конструкции разрешает резать стеклянный материал толщиной от 2 до 10 мм. Диаметр окружностей, которые позволено резать таким инструментом – 80-1800 мм.
Стоит привести примеры работ, которые выполняются с помощью такого инструмента. Первое, что приходит на ум – зеркало или любые круглые отверстия в стеклянном материале, которые порой необходимо сделать в домашних условиях.
Если модель циркуляционного стеклореза снабжена специальной направляющей планкой, то такой инструмент используют и для для нарезания прямоугольных полос стекла.
Стеклорез для трубок
Название говорит само за себя. Этот инструмент с узкой спецификой редко встречается.
Внешне он напоминает закругленные клещи, с режущей головкой.
Такая форма позволяет плотно обхватывать поверхности цилиндрической формы и делать резку с наименьшими потерями.
Как режущий инструмент используется ролик с острым углом, что разрешает делать манипуляции с трубами от 4 до 30 мм.
Такой инструмент незаменим в химических и пищевых отраслях промышленности, где производится нарезка стеклянных трубок и должна быть выдержана максимальная степень стерильности (комбинаты по выпуску лекарственных препаратов, молочные заводы и т.д.).
Крайне редко в бытовых условиях такой инструмент может приодиться для нарезки труб из стекла, использующегося как огнеупорные каналы. Такие работы необходимы для проведения кабелей или каминных дымоходов.
Прежде чем перейти к обзору профессиональных стеклорезов, сделайте для себя заметку, что процесс резки требует ровной поверхности для нарезания. Головка при этом не будет повреждаться.
Профессиональный инструмент
Перечисленные модели ручных стеклорезов отлично справляются с низкими объемами, или с теми задачами по порезке, которые делают в «походных условиях».
Перейдем к оборудованию, для которого необходим промышленный масштаб.
Ручной быстрорез – по внешнему виду он напоминает скребок для мытья окон.
Но, невзирая на неказистый вид, этот инструмент полезен для выполнения большого объема работы вручную.
Фактически – это доработанная версия масляного стеклореза. Он прост по конструкции – направляющая штанга, линейка, режущий элемент и емкость с маслом. Быстрорез или стеклорез с линейкой долговечен, резак имеет 30 км «пробега».
В бытовом варианте, где нужно порезать пару стекол, он не нужен, а для большого объема резки, например, стекольной мастерской – незаменим. Стоит обратить внимание на то, что инструмент не требует источника постоянного тока, что для некоторых видов работ несомненный приоритет.
При масштабных промышленных производствах лучше всего использовать специальное режущее оборудование, работающее от электричества, которое позволяет получать десятки и даже сотни кубических метров нарезанного по размерам стекла.
В зависимости от устройства модели промышленного производства делятся на три типа:
- Лазерные установки. В работе этого оборудования используется метод преобразования электроэнергии в высокотемпературное излучение, которое фокусируется в точке резания. Такой станок выполняет точно самые сложные ажурные формы из стекла и зеркала. Плюсы лазерных установок – высокое быстродействие, срезы идеальной формы, отсутствие отходов. Но оборудование требует ухода и идеальной чистоты на рабочем месте.
- Пескоструйные установки разрезают материал с помощью выпущенной под высоким давлением струи воздуха и песка. Несомненным преимуществом этого оборудования является способность вырезать самый сложный контур из стекла и нанести на него декоративные элементы. Гидроабразивные установки работают по такому же принципу, как и пестроструйные. Только вместо струи песка с воздухом разбрызгивается вода. Эти установки наиболее эффективны, так как не дают спаянного края (в отличие от лазерных), при этом достигается высокая точность резки.
Такие возможности вышеперечисленного промышленного оборудования для резки часто используют для изготовления в промышленных масштабах деталей для мебели (стеклянные вставки с декором), столешниц, дверей из стекла для шкафов и душевых кабин и т.д. Стоит упомянуть, что только они могут производить качественную резку закаленного стекла.
Конечно же, работа на промышленных установках требует от пользователя высокого уровня профессиональной подготовки. Каждая деталь с помощью САПР моделируется на компьютере и только потом передается на режущее оборудование, которое непосредственно производит резку.
Минусами всех этих методов является невозможным использование их дома и в быту.
Вывод
Так как же ответить самому себе на вопрос: “Как правильно выбрать стеклорез?”.
И ответ напрашивается сам собой: нужно прежде всего определиться сколько и какие задачи требуется для выполнения.
Если вы хотите вырезать одно небольшое тонкое стекло – достаточно ограничиться твердосплавным стеклорезом роликового типа.
Если собираетесь заниматься резкой стекла неоднократно, инструмент с алмазным наконечником станет верным решением.
Если к работе вы имеете профессиональное отношение, то лучше, чем масляный стеклорез, трудно представить. Срок его службы будет радовать очень долго.
И, конечно же, что касается всех инструментов по резке стекла и плитки, приобретайте их в специализированных магазинах, чтобы не разочаровываться и не бежать в магазин за следующими.
Выбор профессионального оборудования требует взвешенного анализа и является прерогативой компетентных в этой сфере специалистов, учитывающих все экономические и технические нюансы крупного производства.
